Архитектурный дизайн с помощью станка для лазерной резки может воплотить в жизнь самые творческие фантазии. По сравнению с традиционными методами, использование Sketchup, AutoCAD, ArchiCAD и другого программного обеспечения для 3D-моделирования может ускорить процесс создания моделей и создавать отличные проекты, экономя при этом много времени.
Лазерная технология достаточно гибка, чтобы резать или придавать форму любому типу материала, используемого для изготовления моделей зданий, например дереву, бумаге, МДФ, пенопласту, полиметилметакрилату, декоративным панелям, картону, полистиролу, текстилю и многим другим материалам.
По сравнению с традиционными ножницами лазерная резка занимает меньше времени, а процесс упрощается и ускоряется благодаря разработке программ.
Нет необходимости беспокоиться о толщине, форме и требованиях к дизайну материала, потому что все это можно сделать с помощью одного инструмента, лазера, и было бы дорого покупать и обслуживать такое количество инструментов в станке. .
Процесс лазерной резки очень точен и не образует стружки из материала, что может быть довольно дорогим в обработке.
Сочетание лазерной резки и цифровых технологий позволяет даже небольшому домашнему бизнесу создавать что угодно. Каким бы сложным ни было ваше воображение, вы можете воплотить его в реальность без помощи каких-либо других инструментов. Сложные проекты, такие как нити и другие геометрические формы можно точно вырезать только с помощью лазера. Благодаря этому важному преимуществу можно создать наилучший дизайн.
Использование методов лазерной резки для создания очень точной и сложной геометрии, структур наружных стен и скульптурных конструкций лучше всего достигается без последующей обработки. Важно отметить, что ручная обработка фрезерованных кромок является дорогостоящей и трудоемкой и может привести к полному материальному ущербу при неправильном обращении. Лазерная резка отличается от других: компьютерные программы могут выполнять большую часть работы без риска и могут сэкономить время и деньги.
Механическая резка при обработке перед тем, как материал должен быть прочно зажат, что также предъявляет очень высокие требования к приспособлению, но лазерная резка доставляет гораздо меньше хлопот, поскольку это не контактная обработка, не сила на материале, поэтому приспособление может быть спроектирован очень просто. Это очень выгодно для предприятия.
