В буквальном смысле так называемая плоскостность режущей поверхности станка для лазерной резки относится к расстоянию между самой высокой точкой и самой низкой точкой на поверхности разреза измеряемой детали, а также к поверхности двух параллельных линий в соответствии с наклоном. направление разреза.
Большой портальный станок для резки с ЧПУ
Если свариваемая поверхность сваривается напрямую, можно получить плотный шов. При резке нержавеющей стали карбид хрома не выделяется по границам зерен, поскольку в зоне нагрева быстро превышается критическая температура 649 ℃. С помощью лазерной трубки Резак для резки нержавеющей стали не повлияет на его коррозионную стойкость. Другими словами, остаток шлака в допустимом диапазоне не повлияет на физические свойства режущего материала, но для уменьшения толщины шлака можно добиться путем регулировки рабочего Давление газа и резка лазерным труборезом. Скорость резки факела.
Вообще говоря, после обработки на станке для лазерной резки толщина слоя расплава на режущей поверхности составляет от 0,25 до 3,80 мм. Остаточный химический состав шлака такой толщины соответствует составу самого материала, включая химический состав сечения. Например, при резке и обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний, при содержании магния 5% содержание магния в составе шлака останется неизменным после анализа остаточного шлака, даже если остаточный толщина шлака достигает 0,25 мм. В нем нет оксида.
Функция самовосстановления лазерной резки
После того, как поверхность подшипника скольжения отшлифована и повреждена, выбранный план обслуживания должен быть отремонтирован с использованием метода камнерезного станка. отверстия шлифованной втулки можно очистить для достижения желаемой точности и использовать после технического обслуживания. Как правило, подшипник скольжения имеет запас для регулировки и технического обслуживания, что может соответствовать циклу технического обслуживания станка для лазерной резки. Если исследование травмы является серьезным и не может соответствовать требованиям обслуживания, возможно, необходимо рассмотреть вопрос о его замене.
Если шейка ремонтируется с помощью станка для лазерной резки, необходимо учитывать влияние процесса сварки на геометрическую точность, механическую прочность и поверхностную твердость вала. После ремонта шейки обычно необходимо изменить конфигурацию шейки. как подшипник скольжения (или втулка вала).
Когда шейка повреждена, можно использовать метод шлифовки шейки и замены подшипника скольжения. Однако шлифовка шейки не должна быть слишком большой, например, шпинделя станка, количество шлифовки должно не превышать закалку или науглероживание поверхности шейки, азотирование, цианирование, а твердость поверхности шейки после шлифовки не должна быть ниже нижнего предела исходной конструкции; для приводного вала шейка должна быть не менее размера передней шейки или выступ в направлении сборки во время сборки
