На самом деле, использование станка для лазерной резки требует множества навыков, если вы не будете следовать обычному методу использования в процессе применения, в принципе трудно обеспечить его стабильную работу, если вы хотите улучшить его эффективности работы, но и в использовании большого количества навыков, таких как:
Ширина разреза при дуговой резке станка для лазерной резки в 1,5–2 раза шире, чем при кислородно-ацетиленовой резке. Толщина пластины из нержавеющей стали или алюминия 25 мм может использоваться для резки слаботочной плазменной дуги, плоскостность надреза очень высокая, особенно при толщине резки листа менее 8 мм, вы можете резать небольшие края и углы, даже без обработки можно напрямую сваривать, что трудно получить при плазменной резке с большим током. Это обеспечивает удобство для вырубки нестандартных кривых и вырезания отверстий неправильной формы.
Плоскостность режущей поверхности относится к расстоянию между самой высокой и самой низкой точками режущей поверхности, измеренной и двумя параллельными линиями, проведенными в направлении наклона режущей поверхности. Чтобы обеспечить одинаковую ширину резания высокоэнергетическая ионно-дуговая резка, машина для резки с числовым программным управлением должна учитывать всесторонний анализ различных параметров. Это включает в себя материал для резки, различное соотношение содержания металла и захват высоты резака в процессе резки. В нормальных условиях слой плавления составляет 0,25 ~ 3,80. мм толщиной существует на поверхности надреза плазменной дуги, но химический состав поверхности надреза не меняется.
Машина для лазерной резки - это использование плазменной дуги через поверхность материала для достижения эффекта резки, плазменная дуга часто режется из верхней части разреза, чем из нижней части большего количества металла, так что торец разреза слегка наклонен, верхний край обычно квадратный, но иногда слегка круглый. Расстояние между двумя режущими поверхностями на верхнем краю надреза может быть вызвано режущим лучом. В случае оплавления верхнего края надреза, расстояние между двумя режущими поверхностями непосредственно под слоем плавления не соответствует норме.
Например, при резке алюминиевого сплава, содержащего мг5%, хотя и имеется слой плавления толщиной 0,25 мм, но состав не изменился, оксида нет. Плотные швы можно получить и при непосредственной сварке поверхности реза. При резке нержавеющей стали карбид хрома не будет отделяться по границе зерна, потому что горячая зона быстро достигает критической температуры 649 ℃. Следовательно, резка нержавеющей стали плазменной дугой не повлияет на ее коррозионную стойкость.
В соответствии с вышеуказанным методом можно очень хорошо использовать станок для лазерной резки, как правило, после того, как нет необходимости беспокоиться о проблеме неровной поверхности обработки
