Металлические трубы широко используются в авиастроении, машиностроении, автомобилестроении, нефтехимической промышленности, сельскохозяйственном и животноводческом машиностроении и других отраслях промышленности. Из-за различных сценариев применения для удовлетворения потребностей необходимо обрабатывать детали разных форм и размеров. различных отраслей промышленности. Технология лазерной обработки особенно подходит для обработки различных металлических труб. Система лазерной резки труб обладает характеристиками высокой гибкости и высокой степени автоматизации, что позволяет реализовать режим производства различных материалов небольшими партиями и различными сортами.
Каковы ключевые технологии системы лазерной резки?
Система фокусировки света
Функция лазерной системы фокусировки заключается в том, чтобы направить луч от лазерного генератора на режущую головку пути фокусировки. Для лазерной резки трубы, чтобы получить качественную щель, необходимо сфокусировать луч с малым диаметром. и высокая мощность. Это позволяет лазерному генератору выполнять выходной режим низкого порядка. Чтобы получить меньший диаметр фокусировки луча, поперечный режим лазера менее важен, а основной режим лучше. Режущая головка лазерной резки Оборудование оснащено фокусирующим объективом. После того, как лазерный луч сфокусирован через линзу, можно получить небольшое пятно фокусировки, чтобы можно было провести качественную резку труб.
Отслеживание управления режущей головкой
При резке труб обрабатываемая труба относится к пространственной криволинейной поверхности, форма более сложная, если при использовании обычных методов обработки программирование имеет определенные трудности, что требует от оператора в соответствии с требованиями процесса выбора правильного пути обработки и соответствующую опорную точку, используя систему числового управления для записи координат осевой подачи и опорной точки, снова через систему лазерной резки пространственной линии и функцию интерполяции дуги, запишите процесс значений координат и создайте процедуру обработки.
Автоматическое управление положением фокуса лазерной резки
Важным фактором, влияющим на качество резки, является способ управления положением фокуса лазерной резки. Одним из ключевых методов лазерной резки труб является то, что вертикальное направление фокуса относительно поверхности заготовки фиксируется с помощью автоматического измерения и контроля. Устройство. Благодаря контролю положения фокуса лазера и интеграции прямой оси системы лазерной обработки (x-y-z) движение лазерной режущей головки становится более легким и гибким, а положение фокуса может быть хорошо известно, избегая столкновения между режущая головка и режущая труба или другие объекты в процессе обработки.
Влияние основных параметров процесса
Влияние силы света.
Для лазерного генератора непрерывного действия мощность лазера будет иметь важное влияние на лазерную резку. Теоретически, чем выше мощность лазера оборудования для лазерной резки труб, тем выше может быть скорость резки. Однако, учитывая характеристики самой трубы, максимальная мощность резки не является лучшим выбором. При увеличении мощности резки изменится и собственный режим лазера, что повлияет на фокусировку лазерного луча. при обработке мы часто выбираем получение максимальной плотности мощности в фокусе при условии, что мощность меньше максимальной, чтобы обеспечить эффективность и качество резки всей лазерной резки.
Влияние скорости резки.
Лазерная резка трубы должна обеспечивать скорость резки в определенном диапазоне, чтобы получить лучшее качество резки. Если скорость резки слишком низкая, на поверхности трубы будет накапливаться слишком много тепла, площадь термического воздействия станет больше. , режущий шов станет шире, а горячий расплавленный материал, выходящий из режущей поверхности, обожжет режущую поверхность, сделав режущую поверхность шероховатой. Когда скорость резки увеличивается, средняя ширина щели по окружности трубы становится меньше. , и чем меньше диаметр разрезаемой трубы, тем более очевиден этот эффект. С увеличением скорости резки время действия лазера сокращается, общая энергия, поглощаемая трубой, становится меньше, температура переднего конца труба опускается, а ширина щели уменьшается. Если скорость резки слишком высока, труба не будет разрезана или будет разрезана непрерывно, что повлияет на общее качество резки.
Влияние размера диаметра трубы.
При лазерной резке трубы характеристики самой трубы также будут иметь большое влияние на процесс обработки. Например, диаметр круглой трубы оказывает значительное влияние на качество обработки. В результате исследования тонкостенной бесшовной стальной трубы с лазерной резкой было обнаружено, что диаметр трубы будет постоянно увеличиваться, а ширина щели также будет непрерывно увеличиваться, когда различные технологические параметры оборудования для лазерной резки трубы остаются неизменными.
Тип и давление вспомогательного газа.
При резке неметаллических и частично металлических труб в качестве вспомогательного газа можно использовать либо сжатый воздух, либо инертный газ (например, азот), а для большинства металлических труб можно использовать активный газ (например, кислород). После определения типа вспомогательного газа также очень важно определить давление вспомогательного газа. Давление вспомогательного газа следует увеличить, чтобы предотвратить зашлаковывание при резке трубы с меньшей толщиной стенки на более высокой скорости. Если длина режущей трубы велика или скорость резки мала, давление вспомогательного газа должно быть соответствующим образом снижено, чтобы труба не прорезалась или не прорезалась непрерывно.
Фокус луча также очень важен при резке трубы лазером. При резке положение фокуса обычно находится на поверхности фитинга для резки трубы. Когда фокус находится в правильном положении, щель самая маленькая, эффективность резки самая высокая, а эффект резки также наилучший.
