Снижение затрат на электроэнергию и эффективность лазерной резки тонкой пленки солнечного экрана

Основной силой снижения стоимости и повышения эффективности солнечных элементов на основе кристаллического кремния является технологический прогресс, а не снижение качества продукции. Согласно данным Китайской ассоциации фотоэлектрической промышленности о составе стоимости элементов: стоимость кремниевых пластин составляет 65%, не- стоимость кремния составляет 35 %, а химический процесс обработки металлов составляет более 20 % в стоимости элемента, поэтому исследования и разработка новых технологий, способствующих прогрессу металлизации, имеют решающее значение для снижения стоимости некремниевых материалов.

Металлический химический процесс обычно ИСПОЛЬЗУЕТ оборудование для трафаретной печати для печати пасты на поверхности батареи для формирования цепи и электрода, трафаретной пластины, пасты и спекания печати. Технология экрана не имеет большого значения, она косвенно снижает амортизацию оборудования, потребление целлюлозы и затраты на оплату труда одноваттных батарей. В настоящее время основной обработкой экранных пластин является использование метода экспонирования, производство рисунков электродов на светочувствительных материалах; оборудование инновационно представляет метод лазерной резки для обработки рисунка электрода.

Традиционный метод экспонирования VS метод лазерной резки

Лазерная резка — это революционная технология обработки трафаретной печати, предназначенная для снижения затрат и повышения эффективности в отрасли. По сравнению с традиционным процессом экспонирования трафаретная резка имеет следующие преимущества:

● Срок службы экрана: использование материала PI вместо светочувствительного материала для изготовления экрана, лучшее сопротивление трению и усовершенствованная технология двух печати, срок службы экрана может быть более чем в 2 раза, что напрямую снижает стоимость распределения экрана одной батареи; Кроме того, частота замены трафаретной пластины снижает производительность процесса трафаретной печати и снижает потери серебряной пасты, что еще больше снижает стоимость некремниевых материалов;

● Более экологически чистый процесс: лазерная обработка относится к физической обработке, без химического проявителя, без выбросов отработанной жидкости, более экологически чистый, значительно улучшает рабочую среду сотрудников;

● Изменение шаблона: нарисуйте шаблон электрода непосредственно в программном обеспечении для лазерной маркировки, что избавляет от этапа изготовления пленки для экспонирования, быстро меняется и упрощает предоставление индивидуального плана разработки для клиентов;

● Точность и качество обработки: значительно повысить производительность, кроме того, лазерная обработка может обеспечить отличную конусность отверстия, более тонкую ширину линии сетки, оптимизировать соотношение сторон печатного электрода, чтобы еще больше снизить расход серебряной пасты.< /p>

Сравнивая две технологии, можно увидеть, что технология лазерной резки не только упрощает технологический процесс и улучшает условия труда, но и способствует развитию отрасли с меньшими затратами и более высокой эффективностью.

Оборудование для лазерной резки тонких пленок с солнечным экраном

Перед лазерной резкой экрана необходимо наклеить пленку PI на поверхность экрана. Технология обработки экранной пластины пленки PI - это определенная длина волны лазерного луча, сфокусированного на пленке PI, использование лазерного теплового эффекта пленки PI и соответствующего резинового слоя. плавление и испарение для формирования определенной фигуры. Оборудование для лазерной резки пленки солнечного экрана может работать в течение 7 * 24 часов в течение длительного времени, совместимо с экранами разных размеров, имеет высокоточную систему позиционирования CCD + высокоточный XY линейный Конфигурация платформы двигателя снижает погрешность точности. Общее время обработки пластины экрана PI размером 160 мм * 160 мм, обрабатываемой оборудованием, составляет ≤ 15 минут, а эффективность обработки значительно повышается по сравнению с традиционным процессом. В процессе обработки сталь сетка без повреждений, обрабатывающая кромка без заусенцев, без остаточного клея; конусность и диапазон линии контролировались в пределах 5 м, ширина линии регулировалась, выход составлял более 99%.