Недавно многие друзья в фоновом режиме в частном порядке спрашивали меня, помимо ежедневного обмена знаниями о 3D-печати, не могли бы вы поделиться небольшими знаниями о лазерной резке? Не проблема, сегодня я могу организовать базовые знания о лазерной резке металла.
<р>1. ЛазерКороче говоря, лазер представляет собой сфокусированный луч света, который концентрирует много энергии на очень небольшой площади. Когда это происходит, материал перед лазером горит, плавится или испаряется, создавая дыру. Добавьте несколько ЧПУ, и вы получаете станок, который может резать или вырезать очень сложные детали из дерева, пластика, резины, металла, пенопласта или других материалов.
Каждый материал имеет свои ограничения и преимущества при лазерной резке.
Не каждый материал подходит для лазерной резки. Поскольку для резки материалов требуется определенное количество энергии. Например, для резки бумаги требуется гораздо меньше энергии, чем для стальных листов толщиной 20 мм. Лазер мощностью 40 Вт режет бумагу, картон, пенопласт и тонкий пластик, а 300-ваттный лазер режет тонкую сталь и более толстый пластик. Для резки стальных листов толщиной 2 мм и более требуется мощность не менее 500 Вт.
Далее вы изучите, следует ли использовать личное оборудование или услуги лазерной резки металла, а также некоторые основы дизайна.
В наш век станков с ЧПУ лазерные резаки, которые могут резать металл, все еще слишком дороги для среднего любителя.
Лазер для резки металла должен иметь минимальную мощность 300 Вт, а станок для резки металла также требует газа (обычно кислорода) для резки. Кроме того, станки для лазерной резки металла имеют очень большие размеры и обычно работают в мастерской. .
Станки для лазерной резки становятся дешевле и меньше, и мы можем ожидать, что настольные станки для лазерной резки металлов станут повсеместными в ближайшие несколько лет.
Природные лазерные резаки — это не игрушки, особенно если вы занимаетесь резкой по металлу. Они могут нанести серьезный ущерб нашей жизни и безопасности имущества.
<р>2. Навыки дизайнаПоскольку лазерная резка — это 2D-метод, подготовить файл очень просто. При проектировании деталей необходимо следовать некоторым рекомендациям, некоторые из них я собрал здесь:
<р>1. Закрыть контурВсе режущие профили должны быть закрыты. Это самое важное правило. Если контур остается открытым, то деталь нельзя снять с исходного листового металла. Есть исключения, если используются для гравировки или травления, что можно сделать без замыкание контура.
<р>2. Круглое отверстиеЕсли вам необходимо отверстие с малым допуском, просверлите его сначала лазером, а затем сверлом. Перфорация создает небольшое отверстие в материале, которое затем направляется сверлом в процессе сверления. .Диаметр перфорации должен быть около 2-3 мм. По моему опыту, в этом случае используйте как можно меньшее отверстие, желательно такое же по толщине, как и материал, если это возможно, и постепенно сверлите все большие и большие отверстия до получения желаемого диаметр достигнут.
<р>3. Отверстия для винтовЭто только для материала толщиной не менее 1,5 мм. Например, сталь плавится и испаряется во время лазерной резки. После охлаждения разрез становится твердым и трудно нарезается. Поэтому перед нарезанием резьбы лучше всего обработать отверстие лазером. а затем сверлить.
<р>4. Угол скругленияДетали из листового металла могут иметь острые углы, но скругление каждого угла (как минимум на половину толщины материала) сделает деталь дешевле.
<р>5. Зазоры и выступыМинимальная ширина выреза должна быть не менее 1 мм или толщины материала, в зависимости от того, что больше. Длина не должна превышать пятикратную ширину. Выступы должны иметь толщину не менее 3 мм или двойную толщину материала, в зависимости от того, что больше больше. Как и в случае с канавками, длина не должна превышать ширину более чем в пять раз.
Расстояние между прорезями должно быть не менее 3 мм, а минимальное расстояние между выступами должно быть не менее 1 мм по толщине материала. Несоблюдение этого правила может привести к деформации деталей.
<р>6. Несколько частей или тонкие деталиПри резке нескольких деталей на одной и той же металлической пластине рекомендуется следить за тем, чтобы расстояние между ними было не меньше толщины материала. Если детали расположены слишком близко друг к другу или слишком тонкие, материал между двумя линиями реза может сгореть.
