Технологии лазерной резки высокой мощности развиваются год от года. В 2015 году на рынке Северной Америки часто можно было увидеть станки для лазерной резки мощностью 4 кВт. В середине 2019 года наблюдается тенденция к использованию мощных лазеров мощностью 6 кВт и выше. Мощные лазерные станки обеспечивают больший диапазон резки, более высокую скорость резки и улучшенное качество кромки деталей, повышая при этом производительность и производительность.
Высокая мощность обычно позволяет резать более толстые материалы, однако больший диапазон резки — это только одно из преимуществ лазерной резки высокой мощности, а более высокая скорость резки также увеличивает производительность.
С момента появления волоконного лазера основное внимание уделялось улучшению качества кромки. Лазер CO2 обеспечивает превосходное качество кромки, к чему стремилась технология твердотельных лазеров. С развитием волоконных лазеров до более высоких уровней мощности, краевая масса значительно более гладкая, более гладкая и теперь больше похожа на CO2-лазеры.
Мощный лазер также может выполнять больше резки азотом и воздухом в более толстой углеродистой стали. Резка азотом и воздухом может обеспечить более высокую скорость резки, также может быть очищена непосредственно после покраски, требуется вторичная обработка деталей.
<р>2. Новая технология сопла снижает потребление газа и увеличивает скорость резкиНа рынке представлены различные конструкции сопел. Некоторые из них могут повысить скорость резки и снизить потребление газа, в то время как другие могут обеспечить надежную производительность резки во всем диапазоне резки. эти насадки дают различные преимущества в зависимости от толщины материала, с которым вы имеете дело.
<р>3. Газовая резка под высоким давлением снижает стоимость деталейТрадиционно воздушная система обеспечивала давление около 150 фунтов на квадратный дюйм, при котором режущая способность была относительно низкой. Из-за недостаточной мощности, использующей воздух, в настоящее время существуют системы высокого давления от 400 до 500 фунтов на квадратный дюйм, что обычно равно давление резервуаров с азотом.
Сжатый воздух под высоким давлением особенно подходит для резки алюминия. Другие материалы, такие как нержавеющая сталь, также могут резаться, но режущие кромки деталей могут потускнеть или посереть. немного хуже.
<р>4. Лазерная автоматизация повышает гибкость и производительностьЗагрузка и разгрузка могут быть трудоемкими для рабочих, а использование автоматических загрузочных и разгрузочных устройств и систем автоматического управления может значительно уменьшить физические аспекты работы операторов лазера' работа.
Несомненно, автоматизация может повысить эффективность. Сейчас самое время смотреть в будущее и начать переход к более автоматизированной рабочей силе и рабочей среде.
К системе автоматизации можно добавить множество других компонентов, таких как конвейеры, этикетировочные машины и т. д. Различные системы автоматизации можно настраивать в соответствии с требованиями.
Автоматизация позволяет производителям увеличивать производительность без добавления машин или персонала.
<р>5. Резка труб может удовлетворить растущий спрос на коэффициент использования конструкционной сталиПо мере широкого использования в жилых и нежилых зданиях конструкционная сталь становится все более и более популярной. Благодаря передовым технологиям здания можно перемещать по вертикали быстрее с помощью труб. Трубы также предпочтительнее, поскольку они более экологичны, с коэффициентом извлечения металла до 90 % по сравнению с другими конструкционными материалами, что делает их более «экологичными».
Почему для резки труб необходимо использовать лазеры? Благодаря более высокой скорости резки, высокой точности резки и эффективности последующего производства лазер является идеальным решением для резки труб и конструкционных материалов.
