Неметаллический обычный твердотельный лазерный станок для резки и лазерная полевая резка газовый неметаллический станок для лазерной резки станок для лазерной резки, станок для лазерной резки на углекислом газе), обычно приводимый в действие лазерной трубкой, через отражение нескольких зеркал, делает передача света на лазерную головку, опять же, при установке фокусирующей линзы лазерная головка будет объединена в небольшой свет, и это может привести к высокой температуре, таким образом, сублимация в материале в виде газа, путем всасывания эксгаустер, таким образом, достичь цели резки .Основным газом, заполняющим лазерную трубку обычного станка для лазерной резки, является углекислый газ, поэтому эта лазерная трубка становится лазерной трубкой на углекислом газе, а станок для лазерной резки, использующий эту лазерную трубку, называется станком для лазерной резки на углекислом газе.
В течение многих лет лазеры на углекислом газе потребляли ресурсы в виде газа и энергии в течение длительных смен и требовали планов технического обслуживания. Кроме того, параметры импульса, типичные для этого приложения, означают, что технология лазера на углекислом газе с герметичной трубкой не подходит. В целом, по прошествии многих лет Несмотря на существенные улучшения, лазеры на углекислом газе по-прежнему отстают от других технологий с точки зрения надежности и проблем с обслуживанием. Качество луча этих лазеров может изменяться во время обслуживания; минимальный размер световой точки, который может быть достигнут, также чувствителен к длинным волнам. Индивидуально, характеристики поглощения лазерного луча керамикой делают эту технологию влиятельной областью рынка в течение длительного времени.
Углекислотный лазер для резки
Лазер на углекислом газе стал предпочтительным лазером из-за поглощающих свойств обычной керамики. Энергия импульсного луча CO2-лазера поглощается поверхностью керамики, что приводит к локальному нагреву, плавлению и испарению. На рис. 2 показана верхняя часть вид 0,0045-дюймовой линии на глиноземе, показывающей область термического влияния из-за локального плавления ниже нижнего края энергии гауссова распределения энергии пучка во время относительно длинных импульсов (примерно 75–300 м, в зависимости от толщины).
