Преимущества и выбор алюминиевой подложки для лазерной резки
<р>1. Преимущества лазерной обработки заключаются в отсутствии контакта, отсутствии затрат на инструменты, экономии затрат и уменьшении царапин и износа поверхности материала, скорости обработки, высокоточной лазерной обработке, резке, сшивании, диапазоне допуска плюс или минус 0,02 мм, гладком участке. , литье, не нужно повторять обработку, простая операция без возврата, обработка графики, редактирование, импорт чертежа САПР. <р>2. Лазерная обработка в основном использует непрерывный лазер, а лазерная обработка QCW относится к выходу лазера непрерывного действия, который не прерывается, выходная мощность в постоянном состоянии работы лазера QCW относится к интервалам определенного времени. работать таким образом, также является сжатие энергии лазера до очень узкого времени пиковая выходная мощность будет выше. <р>3. Лазерная резка CW и QCW в алюминиевой пластине, сравнение скорости непрерывной лазерной обработки, небольшой паз, получают широкое применение при резке алюминиевой пластины, но непрерывный рисунок лазерного луча представляет собой непрерывную волну, плотность обработки деталей в течение длительного времени при нагревании относительно медленный, вызовет процесс резки теплового эффекта, что повлияет на электропроводность, в некоторых особенно высоких требованиях к качеству алюминиевой пластины непрерывный лазер не может удовлетворить производственные требования. Выходной режим импульсного лазера прерывистый , а тепловое воздействие на пластину намного меньше, чем у непрерывного лазера при обработке некоторых плотных деталей. Но два вида лазеров по цене непрерывного лазера стоят относительно намного дешевле, чем импульсный лазер, если объем обработки и высокая требованиям к качеству продукта можно использовать импульсный лазер, если требования к обработке не особенно высоки, то можно использовать непрерывный лазер.
